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Tabelle: Max. Kompressorleistung und Schlauchdurchmesser in Abhängigkeit zur Strahldüse
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Düsen-
durchmesser
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Kompressor-
leistung
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Strahlschlauch
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Druckluftschlauch
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mm
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m3/min
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mm
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Zoll
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6
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1,8
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13/7; 19/7
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1/2; 3/4
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8
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3,2
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19/7; 25/7
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3/4; 1
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10
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5,0
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25/7; 32/8
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1; 1 1/4
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12
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7,2
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32/8
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1 1/4
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14
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9,8
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32/8; 49/8
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1 1/4; 1 1/2
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16
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12,8
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32/8; 49/8
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1 1/4; 1 1/2
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Je kürzer der Schlauch und je größer dessen Querschnitt, desto geringer ist der Leistungsverlust beim Strahlen. (Dieses trifft sowohl auf den Druckluftschlauch zwischen Kompressor und Maschine, als auch auf den Strahlschlauch zu.)
A. Die Düsenform: Als Standard-Strahldüsen
haben sich die Zylinder- und die Venturi-Düse durchgesetzt,
wobei die Venturi-Düse durch ihre innere Form eine höhere
Austrittsgeschwindigkeit des Strahlmittels gewährleistet
und somit eine bis zu 30% höhere Abtragsleistung erzielt.Eine
weitere Steigerung der Abtragsleistung bis zu 20% kann bei
den Venturi-Düsen erzielt werden, wenn diese in einer
langen, statt in einer kurzen Ausführung gewählt
werden.
B. Die Düsenführung: Hier ist nicht
das Material, sondern der Düsenführer gefragt. Durch
einen guten Düsenführer kann so bis zu 50% mehr
Leistung erzielt werden. Voraussetzung hierfür ist jedoch,
dass der Düsenführer gut geschult ist und die notwendige
Erfahrung in dem Bereich hat. Die ersten Schritte zum Erreichen
der max. Leistung liegen in der Baustelleneinrichtung, der
Strahlmittelwahl, der Einstellung der Maschine, sowie der
Aufteilung der Gesamtfläche in kleine Abschnitte. Sind
die Vorarbeiten abgeschlossen, muss sich der Düsenführer
auf das gewünschte Ergebnis einstellen und dementsprechend
die Bewegung der Düse, den Abstand der Düse zur
Oberfläche und den Anstellwinkel zur Oberfläche
aufeinander abstimmen.
Bewegung der Düse: Die beste Art, die Strahldüse auf größeren Flächen zu führen, ist das Kreisen der Strahldüse mit einer gleichzeitig seitlichen Vorwärtsbewegung. Wird die Strahldüse nicht kreisförmig geführt, ergibt dies im Normalfall immer ein ungleichmäßiges Strahlbild (siehe Abb. 1).
Je größer die kreisende und die Vorwärtsbewegung ist, desto geringer ist die Abtragsleistung auf der Oberfläche.
Abstand der Düse: Der übliche Abstand zwischen Strahldüse und Oberfläche beträgt ca. 20 bis 25 cm. Wird der Abstand verringert, so wird die punktuelle Abtragsleistung vergrößert und die Fläche, auf die der austretende Strahl wirkt, verkleinert, was bei einer ungleichmäßigen Düsenführung ein ungleichmäßiges Strahlbild ergibt. Wird der Abstand zwischen Strahldüse und Oberfläche vergrößert, so wird die punktuelle Abtragsleistung verringert, aber die Fläche, auf die der Strahl trifft, vergrößert (siehe Abb. 2).
Je größer der Abstand zwischen Strahldüse und Oberfläche ist, desto größer ist die Fläche, die gleichzeitig bestrahlt wird.
Anstellwinkel der Düse: Der übliche Anstellwinkel liegt zwischen 20 und 45°. Wird der Winkel sehr klein gehalten, so wird eine kleine Stelle extrem kräftig angegriffen. Wird hingegen der Winkel sehr groß gehalten, so „rollt“ das Strahlmittel über eine größere Fläche ab und erzeugt so eine reinigende Wirkung (siehe Abb. 3).
Je größer der Anstellwinkel ist, desto geringer ist die Abtragsleistung auf einem bestimmten Punkt.
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